现在,消泡剂厂家和你分享有机硅消泡剂有什么生产标准。
消泡剂必须是不溶于发泡介质的物质,它可以以液滴或包裹固体颗粒或固体颗粒的液滴的形式分散到发泡介质中。 消泡剂的表面张力低于气泡介质,并能自发进入液膜,导致气泡破裂。 消泡剂易于分散在溶液表面,并自动分散在泡沫表面. 他们将带走相邻表面上的一层溶液,使液体薄膜局部变薄并达到临界厚度. 液体薄膜破裂,泡沫破裂。 消泡剂在溶液表面扩散得越快,液膜越薄,泡沫破坏速度越快,消泡效果越强。 因此,一方面,消泡的原因是易于传播. 吸附的消泡剂分子取代发泡剂分子并形成强度差的膜。 同时,在铺展过程中,邻近表层的部分溶液被带走,使得泡沫液膜变薄,泡沫的稳定性降低,泡沫易于破坏。
消泡剂通常由几个功能不同的组分组成,即.e. 主消泡剂、辅助消泡剂、载体、乳化剂或显影剂、稳定剂或复合剂。
( 1 )主要消泡剂:主要活性成分,通常为不溶性颗粒物质,如疏水性二氧化硅、脂肪胺、石蜡等. 用硅油处理。
( 2 )辅助消泡剂:它是一种活性成分,起到调节作用,改善主消泡剂的表面效果,对主消泡剂起到协同作用。 例如脂肪醇、脂肪酸酯等。
( 3 )载体:水是支撑主消泡剂和辅助消泡剂最方便、最经济的载体.
( 4 )乳化剂和显影剂:将消泡剂的活性成分立即分散在发泡介质中,更快地接触表面,从而提高消泡剂的显影效率。 有机硅消泡剂常见的乳化剂包括有机酯和环氧乙烷产品。
( 5 )稳定剂和复配剂:它是一种提高消泡剂稳定性和储存时间的添加剂. 水基消泡剂的稳定剂通常是防腐剂,以防止产品在储存过程中被细菌破坏。 常用的复合剂包括油酸、己二醇等。
最佳消泡活性标准可以描述如下:游离硅油小颗粒必须尽可能快地完全分散到活性区域。 在生产和加工过程中,硅油在SiO 2填料的作用下迅速分散,比例小,表面积大,导致破乳和SiO 2颗粒接触点以外的气泡破裂. 挤压在一起的泡沫由于接触点附近的泡沫破裂而导致不稳定状态,加速了导致泡沫连续破裂的效果,并最终达到稳定状态。 如果是乳液消泡剂,则乳液太稳定,这会降低消泡效果。 当稳定性差时,它具有更大的活性。 因此,有必要在稳定性和活性之间取得平衡,并选择在水相和油相中溶解度低且活性极高的有机硅化合物。
在硅氧烷醚共聚物的分子中,硅氧烷链段是亲脂性的,聚醚链段是亲水性的。 聚醚链段中的聚环氧乙烷链的节能提供了亲水性和发泡性,而聚环氧乙烷链的节能提供了疏水性和渗透性,这对降低表面张力具有很强的效果。 聚醚链末端的基团对有机硅醚共聚物的性能也有很大影响。 常见的端基包括羟基、烷氧基等。 调节共聚物中硅氧烷链段的相对分子量可以使共聚物突出或削弱硅氧烷的特性。 类似地,改变聚醚链段的相对分子质量将增加或减少分子中有机硅的比例,也将影响共聚物的性能。 聚醚改性有机硅消泡剂容易在水中乳化,也称为“ 自乳化消泡剂”。 当浊点温度高于该温度时,它会失去对水的溶解性和机械稳定性,并且是酸、碱和无机盐,它们可以在苛刻的条件下用于消泡。 为了改善水性油墨、涂料、切削液等的亲油性,聚醚改性硅酮共聚物分子中的一些甲基被长链烷基取代,这可以更有效地发挥消泡作用。 为了在浊点温度下具有良好的消泡性能,商用自乳化消泡剂通常配有二甲基硅油白炭黑糊. 此时,聚醚改性有机硅表面活性剂也可用作二甲基硅油的乳化剂,以在浊点温度下分散和乳化。
有机硅消泡剂有什么生产标准,就聊到这里,下次我们将继续聊一些相关话题。
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