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这次的主题是消泡剂厂和你分享环境条件对谷氨酸发酵消泡剂生产菌的影响。
（一）通气
谷氨酸发酵产生茵是好气菌，通风和搅拌的强度不仅影响碳源和氮源的利用速率，从而影响发酵时谷氨酸消泡剂时间的长短和生物合成量的高低。尤其发酵后期，加大通气量对产谷氨酸有利。通气不足，发酵会转向乳酸或琥珀酸的积累。（二）温度;
谷氨酸菌的最适生长温度与产物生产所需温度不同。发酵前期菌体的生长繁殖所需温度为30-32℃。前期温高，菌种易衰老。后期是酶的作用温度，要比前期为高，菌体增值到稳定期，适当提高温度与使用谷氨酸发酵消泡剂有利于产酸。因此，后期温度可在34-36℃。（三）氨
谷氨酸生产菌除利用氨作为氮源合成菌体蛋白质外，大部分是生成谷氨酸所需。因此谷氨酸使用谷氨酸消泡剂发酵的过程中，加入的尿素等氮源比较大。据测定结果，当C：N=100：0.5-2时，只合成菌体，几乎不积累谷氨酸；当C：N=100：11以上时，开始积累谷氨酸。加入的氮量中，作为菌体固定的只有3%-6%，而30%～80%作为积累谷氨酸用。在生产上通过控制C:N，促进以生长为主的阶段向以发酵为主的阶段转化是必要的。在一定的时间里，流加一定量氮源，不仅加速了糖的消耗，也加速了谷氨酸的积累。
当NH4+缺乏时，积累ɑ-酮戊二酸，适量时积累谷氨酸，如果NH4+太高，发酵液pH在5.5-6.5，谷氨酸会进一步生成谷酰胺。（四）磷酸盐
磷酸盐是谷氨酸发酵所必需的，但不能过高，否则转向缬氨酸发酵。（五）pH
谷氨酸生产菌在谷氨酸消泡剂发酵的适宜pH为7.0～8.0。在发酵过程中，由于细菌对营养物质的不断吸收，代谢物的不断积累，发酵消泡剂谷氨酸在发酵过程的pH值就发生不断变化。例如，当培养液中的糖分被利用，氧化成中间产物有机酸时，则pH下降。有机氮被利用，释放氨，则pH升高。
幼龄细胞对氨等氮源的利用率高，所以前期pH活跃。发酵消泡剂在发酵前期pH低，菌体生长旺盛，蕾养成分消耗，转入正常代谢，只长菌不产酸。如果前期pH长期过高（8.0以上），对菌体生长不利，糖代谢缓慢，发酵时间延长。
谷氨酸脱氢酶在pH较高(7.0-7.2)时，活性较高，氨基酸转移酶在弱碱性环境(pH 7.2-7.4)中作用最好，有利于谷氨酸的合成。如果pH趋向微酸性，则有利于N-乙酰谷酰胺的积累。
本文参考《发酵微生物学》一书。
环境条件对谷氨酸发酵消泡剂生产菌的影响,我们就先介绍到这，希望对您有所帮助。更多相关信息，请您继续关注我们的后续分享。
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