消泡剂咨询电话：
15306462782
消泡剂咨询电话：
15306462782
现在，消泡剂厂家与你探讨发酵培养基灭菌工艺的间歇灭菌。
间歇灭菌的温度变化
间歇灭菌也叫分批灭菌或实罐灭菌。培养基的间歇灭菌就是将配制好的培养基放在发酵罐或其他装置中，通人蒸汽将培养基和所用设备一起进行加热灭菌的过程。间歇灭菌过程包括升温、保温和冷却三个阶段。间歇灭菌的计算
如果不计升温阶段所杀灭的菌数，把培养基中所有的菌均看作是在保温阶段(灭菌温度)被杀灭，这样可以粗略地求得灭菌所需的时间。培养基在加热升温时(即升温阶段)就有部分菌被灭杀，特别是当培养基加热至100℃以上时，灭菌作用很明显。因此，保温灭菌时间实际上比上述计算的时间要短。严格地说，在降温阶段也有杀菌作用，但降温时间较短，计算时一般不考虑。间隙灭菌的工艺操作
间隙灭菌在所用发酵罐或其他装置中进行，就是将在配制罐中配制好的培养基，通过专用管道输入发酵罐等培养设备中，然后开始灭菌。在进行培养基的间歇灭菌之前，通常先将发酵罐等培养装置的空气分过滤器进行灭菌，并且用空气将分过滤器吹干。开始灭菌时，应先放去夹套或蛇管中的冷水，开启排气管阀，通过空气管向发酵罐内的培养基通入蒸汽进行加热，同时，也可在夹套内通蒸汽进行间接加热。
当培养基温度升到70℃左右时，从取样管和放料管向罐内通入蒸汽进一步加热，当温度升到120℃，罐压为1x 10的5次方 Pa（表压）时，打开接种、补料、消泡剂、酸、碱等管道阀门进行排气，并调节好各进汽、排汽阀门的排气量，使罐压和温度保持在一定水平上进行保温。
在保温过程中，应注意凡在培养基液面下的各种进口管道都应通入蒸汽，而在液面以上的其余各管道则应排放蒸汽，这样才能不留死角，从而保证灭菌彻底。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐压低于空气压力后，向罐内通人无菌空气，在夹套或蛇管中通冷水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵培养。间歇灭菌的优点是不需要专门的设备，投资少，对设备要求简单，对蒸汽的要求也比较低，而 且灭菌效果可靠。
本文参考《发酵工程原理与技术》一书。
发酵培养基灭菌工艺的间歇灭菌,就探讨这些，在专家面前有些班门弄斧了。
CATALOGUE